在東莞，有一家名為新?lián)P翊精密鈑金制造有限公司的企業(yè)，在不銹鋼鈑金加工領(lǐng)域聲名鵲起，他們究竟是如何打造出精密耐用的金屬構(gòu)件的呢？

踏入新?lián)P翊的生產(chǎn)車間，首先映入眼簾的是先進的設(shè)備。德國通快激光切割機是切割工序的“利刃”，能對不銹鋼板材進行高精度切割，誤差可控制在極小范圍，無論是復雜的形狀還是精細的尺寸要求，它都能出色完成，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。數(shù)控剪床、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖孔機床等設(shè)備也各司其職，協(xié)同作業(yè)。

在加工工藝上，新?lián)P翊有著嚴格流程。從最初的下料開始，工作人員依據(jù)設(shè)計圖紙精準操作，確保板材尺寸無誤。進入折彎工序，數(shù)控折彎機憑借程序設(shè)定，將不銹鋼板彎折成所需角度和形狀，角度誤差控制在極小范圍內(nèi)，保障構(gòu)件的拼接精度。焊接環(huán)節(jié)更是關(guān)鍵，經(jīng)驗豐富的焊工采用氬弧焊等先進焊接工藝，確保焊縫牢固、美觀且無虛焊、漏焊，提升構(gòu)件整體強度和密封性。像為醫(yī)療設(shè)備制造的鈑金外殼，焊縫處理得極為精細，滿足醫(yī)療行業(yè)對衛(wèi)生和安全的嚴苛要求。

質(zhì)量把控貫穿生產(chǎn)全程。新?lián)P翊通過了ISO9001:2015認證，嚴格按質(zhì)量管理體系標準執(zhí)行。在原材料采購時，對每一批不銹鋼板材進行嚴格檢測，保證材質(zhì)符合要求。生產(chǎn)中設(shè)置多道質(zhì)量檢測點，從切割后的尺寸測量，到折彎、焊接后的外觀和性能檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即整改。例如，在為通訊行業(yè)制造設(shè)備外殼時，對表面平整度、接口精度等進行嚴格檢測，確保產(chǎn)品符合通訊設(shè)備的高精度需求。

此外，新?lián)P翊還注重員工技術(shù)培訓和創(chuàng)新。定期組織員工參加技能培訓，提升他們的操作水平和工藝理解能力。同時，鼓勵員工創(chuàng)新，研發(fā)新的加工工藝和方法。近年來，公司申請并通過了50多項發(fā)明專利，在提高生產(chǎn)效率的同時，進一步保障了金屬構(gòu)件的精密性和耐用性。

正是憑借先進設(shè)備、嚴謹工藝、嚴格質(zhì)檢以及創(chuàng)新精神，東莞新?lián)P翊精密鈑金制造有限公司在不銹鋼鈑金加工領(lǐng)域不斷前行，持續(xù)打造出滿足各行業(yè)需求的精密耐用金屬構(gòu)件 。