先說(shuō)設(shè)備升級(jí)。以前切割板材，全靠工人拿著工具，一點(diǎn)點(diǎn)量、一點(diǎn)點(diǎn)切，又慢又容易切歪�，F(xiàn)在，工廠引進(jìn)了數(shù)控切割機(jī)，只要把設(shè)計(jì)好的圖紙數(shù)據(jù)輸進(jìn)電腦，機(jī)器就能自動(dòng)切割。切割速度快不說(shuō)，精度還特別高，誤差能控制在極小的范圍內(nèi)。比如說(shuō)，以前切一塊板材可能要十幾分鐘，現(xiàn)在用數(shù)控切割機(jī)，幾分鐘就搞定了，而且切割出來(lái)的邊緣整整齊齊，后續(xù)打磨加工都省了不少事兒。

 再講講生產(chǎn)流程的智能化管理。過(guò)去，一個(gè)訂單從接收到發(fā)貨，中間的各個(gè)環(huán)節(jié)全靠人工記錄和溝通，信息傳遞不及時(shí)，還容易丟單、漏單。現(xiàn)在有了智能化管理系統(tǒng)，從客戶下單那一刻起，訂單信息就進(jìn)入系統(tǒng)，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進(jìn)度都能實(shí)時(shí)跟蹤。哪個(gè)工序出了問(wèn)題，系統(tǒng)馬上就能發(fā)出警報(bào)。工廠老板坐在辦公室，打開(kāi)電腦就能看到整個(gè)生產(chǎn)流程，哪里卡殼了，立刻就能調(diào)配資源解決。

 還有質(zhì)量檢測(cè)這一塊，以前靠人工檢查機(jī)箱機(jī)柜的質(zhì)量，全憑經(jīng)驗(yàn)和肉眼看，一些細(xì)微的瑕疵很難發(fā)現(xiàn)�，F(xiàn)在用上了智能檢測(cè)設(shè)備，像激光測(cè)量?jī)x、無(wú)損探傷儀等。這些設(shè)備能對(duì)機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行全方位檢測(cè)，不管是尺寸精度，還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)有沒(méi)有缺陷，都能查得清清楚楚。一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，馬上就能挑出來(lái)返工，保證出廠的每一個(gè)機(jī)箱機(jī)柜都是高質(zhì)量的。

 智能化升級(jí)也不是一帆風(fēng)順的。設(shè)備貴，一套數(shù)控設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就幾十上百萬(wàn)，前期投入特別大。而且工人也要重新培訓(xùn)，很多年紀(jì)大一點(diǎn)的工人，對(duì)新設(shè)備、新系統(tǒng)不太會(huì)用，還得花時(shí)間教。不過(guò)從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這些投入都是值得的。就拿廣東賽德實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司來(lái)說(shuō)，自從完成智能化升級(jí)，效率真的提升了30%還多，訂單越來(lái)越多，利潤(rùn)也上去了。相信以后會(huì)有更多東莞的機(jī)箱機(jī)柜加工廠加入智能化升級(jí)的隊(duì)伍，把這個(gè)產(chǎn)業(yè)做得更牛！