先說設備升級。以前切割板材，全靠工人拿著工具，一點點量、一點點切，又慢又容易切歪。現(xiàn)在，工廠引進了數(shù)控切割機，只要把設計好的圖紙數(shù)據(jù)輸進電腦，機器就能自動切割。切割速度快不說，精度還特別高，誤差能控制在極小的范圍內。比如說，以前切一塊板材可能要十幾分鐘，現(xiàn)在用數(shù)控切割機，幾分鐘就搞定了，而且切割出來的邊緣整整齊齊，后續(xù)打磨加工都省了不少事兒。

 再講講生產(chǎn)流程的智能化管理。過去，一個訂單從接收到發(fā)貨，中間的各個環(huán)節(jié)全靠人工記錄和溝通，信息傳遞不及時，還容易丟單、漏單。現(xiàn)在有了智能化管理系統(tǒng)，從客戶下單那一刻起，訂單信息就進入系統(tǒng)，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度都能實時跟蹤。哪個工序出了問題，系統(tǒng)馬上就能發(fā)出警報。工廠老板坐在辦公室，打開電腦就能看到整個生產(chǎn)流程，哪里卡殼了，立刻就能調配資源解決。

 還有質量檢測這一塊，以前靠人工檢查機箱機柜的質量，全憑經(jīng)驗和肉眼看，一些細微的瑕疵很難發(fā)現(xiàn)�，F(xiàn)在用上了智能檢測設備，像激光測量儀、無損探傷儀等。這些設備能對機箱機柜進行全方位檢測，不管是尺寸精度，還是內部結構有沒有缺陷，都能查得清清楚楚。一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，馬上就能挑出來返工，保證出廠的每一個機箱機柜都是高質量的。

 智能化升級也不是一帆風順的。設備貴，一套數(shù)控設備動不動就幾十上百萬，前期投入特別大。而且工人也要重新培訓，很多年紀大一點的工人，對新設備、新系統(tǒng)不太會用，還得花時間教。不過從長遠來看，這些投入都是值得的。就拿廣東賽德實業(yè)集團有限公司來說，自從完成智能化升級，效率真的提升了30%還多，訂單越來越多，利潤也上去了。相信以后會有更多東莞的機箱機柜加工廠加入智能化升級的隊伍，把這個產(chǎn)業(yè)做得更牛！