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東莞市新?lián)P翊精密鈑金制造有限公司

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鈑金加工廠家告訴你降低鈑金件成本的6個方法

發(fā)布時(shí)間:2024-06-01 16:28:21 作者:kefu

 鈑金件的成本關(guān)鍵來源于于三個方面:原材料、沖壓模具及其人力資本成本。在其中原材料和沖壓模具成本占據(jù)關(guān)鍵占比,減少成本需從這兩方面下手。

1.鈑金件的樣子

鈑金件樣子理應(yīng)有利于排樣,盡量減少廢棄物,提升原材料利用率。有效的鈑金樣子設(shè)計(jì)方案能夠促使鈑金在排樣時(shí)原材料利用率高,廢棄物少,進(jìn)而減少鈑金原材料成本。微修竅門鈑金的外觀設(shè)計(jì),就能夠大幅度提高原材料的利用率,進(jìn)而節(jié)省零件的成本。

2.減少鈑金尺寸

鈑金尺寸是確定鈑金沖壓模具成本的主要因素之一。鈑金尺寸越大,沖壓模具規(guī)格就越大,模具成本就會越高,這在沖壓模具包括好幾套沖壓加工工序模時(shí)越來越更加顯著。

1)鈑金上防止狹長特點(diǎn)狹長鈑金樣子不僅零件硬度低,并且鈑金在排樣時(shí)原材料消耗比較嚴(yán)重;與此同時(shí)狹長鈑金特點(diǎn)促使沖壓模具規(guī)格增加,提升模具成本,

2)防止鈑金進(jìn)行后呈“十”字型外觀設(shè)計(jì)進(jìn)行后呈“十”字型外觀設(shè)計(jì)的鈑金在排樣時(shí)原材料消耗比較嚴(yán)重,與此同時(shí)提升沖壓模具的規(guī)格,提升模具成本。

3.鈑金外觀設(shè)計(jì)盡可能簡易

繁雜鈑金外觀設(shè)計(jì)必須繁雜的凹模和型腔,提升模具生產(chǎn)加工成本。鈑金的外觀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量地簡易,

4.降低沖壓模具工序數(shù)

沖壓模具主要包含二種:工程項(xiàng)目模和連續(xù)模。一個鈑金件的工程項(xiàng)目模很有可能包含好幾套工序模模具,如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和壓毛刺模等。模具工序數(shù)越大,鈑金模具的工序模戶數(shù)就會越多,沖壓模具成本就會越高。針對連續(xù)模也是如此。模具成本與模具的工序數(shù)正相關(guān),因而,為減少沖壓模具的成本,理應(yīng)盡量減少模具的工序數(shù)。

a.有效界定鈑金折彎的粘附邊,不合理的鈑金折彎粘附邊非常容易提升鈑金折彎工序。

b.設(shè)計(jì)產(chǎn)品必須盡量減少繁雜鈑金折彎。

c.設(shè)計(jì)產(chǎn)品必須盡量減少翻折鋪平。

d.此外壓毛刺一般也需要單獨(dú)的壓毛刺工序模。

5.有效挑選零件的安裝方法:鎖扣≤拉釘≤自鉚≤焊接≤一般螺絲≤手?jǐn)Q螺釘

6.合理安排鈑金構(gòu)造,降低零件總數(shù),雖然沖壓加工制造工藝不允許鈑金件有繁雜的構(gòu)造,可是在鈑金件能夠?qū)崿F(xiàn)的范圍內(nèi),理應(yīng)合理安排鈑金件構(gòu)造,合拼鈑金件周邊零件,降低零件總數(shù),進(jìn)而減少商品成本。

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