1. 運(yùn)營(yíng)商因素

對(duì)于操作者主導(dǎo)的過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，可采取的預(yù)防缺陷的可控措施如下：

⑴加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶(hù)至上”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任體系；

⑵ 編制清晰、詳細(xì)的操作規(guī)程——加強(qiáng)對(duì)規(guī)程的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作證書(shū)；

（三）加強(qiáng)“三個(gè)檢查”，適當(dāng)增加檢查（含自查）頻次；

2.機(jī)器因素

主要控制措施有：

⑴加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位的日常檢查制度，在過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備；

⑵采用首件檢測(cè)系統(tǒng)驗(yàn)證定位或定量裝置的調(diào)整（如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）；

⑶盡量使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人可靠性的依賴(lài)；

⑷ 逐步建立TPM管理體系，即通過(guò)建立涉及員工全系統(tǒng)的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，使設(shè)備性能得到優(yōu)化。

三、鈑金加工技術(shù)

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的聯(lián)系、工藝處理方法的選擇（如工藝環(huán)境條件的選擇、工藝設(shè)備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工藝參數(shù)的選擇。工藝加工指導(dǎo)文件（如工藝流程圖）、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工藝質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：一是工藝方法的正確性和合理性。加工方法的制定、選定的工藝參數(shù)和工藝設(shè)備；二是落實(shí)過(guò)程和方法的嚴(yán)肅性；三是監(jiān)督部門(mén)間流程的執(zhí)行。

 

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